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二维码
1、 故障：高压电机主轴断裂、转子大修、定子大修、更换槽楔、轴承更换、更换碳刷弹簧，
2、 需修复内容：更换转子线圈；更换主轴，转子动平衡校正、端盖轴承室修复、定子大修、更换轴承
二、 技术标准和质量依据
1、GB755-2000 旋转电机 定额和性能；
2、GB50170-92 旋转电机施工及验收规范；
3、GB/T 13957-92 大型三相异步电动机基本技术条件；
4、JB/T 7593-94 Y系列高压三相异步电动机技术条件；
三、电机预检
1、外观检查：电机外壳、端盖、出线盒、瓷瓶、外罩等，对其完整情况或缺陷作好详细记录；
2、测量并记录定、转子线圈的直流电阻值，并记录环境温度，用兆欧表测量定、转子线圈、测温元件、加热器对地绝缘电阻；
3、必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。
四、电机解体
1、盘动转子测量并记录联轴器外园跳动量，在联轴器上装上专用的拆卸工具，均匀地加热联轴器，将联轴器逐步拉出，拉出的联轴器和键一并保存好。在轴伸端1/2处测量其跳动量；
2、作好电机外冷风罩、线子与端盖、轴承室、汇流排等相对位置的记号后，先拆卸外冷却风罩，拉出外风扇，再逐项拆除其另部件，对拆除的另部件应铲清污垢妥善保管；
3、装好拆卸轴承的专用工具，均匀地加热，把轴承拉出，确认并记录型号，拉出的轴承作仔细检查，良好的应洗净后保存后，超差者应与甲方联系，确认后再行确定处理方案；
4、套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的托架上；
5、测量并记录与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸，如有缺陷应及时提出，确定处理方案；
五、定子大修
更换全部定子线圈
1、 拆除定子线圈；
2、 定子铁芯铁耗试验：铁芯齿部温升不大于25℃，齿与齿温差不大于15℃为合格；如未达到上述标准，则需找出原因，分析处理。
3、 定子线圈使用材料及制作工艺规范：（按湘潭电机厂出厂标准F级绝缘规范执行）
3.1、导线：采用双玻自粘聚酰亚胺绕包扁铜线；
3.2、成型：按原定子线圈绕制线圈梭形，槽型内口尺寸要重点控制；
3.3、主绝缘：F级5446-1D及5442-1，0.14*25mm粉云母混合半叠包不少于12层；
3.4、端部绝缘：F级5442-1，0.14*25mm粉云母混合半叠包不少于12层；
3.5、线圈制作完成后，按VPI工艺试验标准：匝间脉冲试验30000V，冲击次数大于3次，线棒对地耐压试验30000V，60秒钟通过。
4、嵌线工艺：
4.1、定子下线时，槽底绝缘材料厚度不小于1mm，槽楔同铁心配合配合紧实；
4.2、线圈相内连接线半叠包；
4.3、线圈端箍对地绝缘采用F级；端箍内侧安放20mm涤玻绳用无碱玻璃丝带包扎，确保线圈斜线部位与端箍的绝缘不受损伤。
4.4、端部跨线绑扎部位需配垫适型材料，如扎涤破绳二道，以防电磁振动磨擦出现黄粉现象，端部小引线部位需加固绑扎涤玻绳一道，以防电磁振动使导线焊接部位开裂。
4.5、线圈与线圈之间的绑扎用涤玻绳底面线各扎一道
4.6线圈与线圈引出头的连接采用25%的银焊进行搭接处理，焊接牢固，表面光滑、无夹渣、毛刺及漏焊，以保证直流电阻达到标准要求。
4.7、下线结束后进行交直流耐压试验：（按VPI工艺试验标准）
A、匝间试验用脉冲波形比较法测试，试验电压为22000V；
B、交流耐压试验：嵌线后为13000V.10秒，焊接后为13000V.10秒，出厂为2UN+1000V，时间1分钟；
C、直流耐压试验：电压为22000V，泄漏电流三相平衡，不超过试验标准
5、VPI真空压力浸漆工艺：
嵌线后采用VPI真空加压整浸处理：真空预烘8小时/120℃，冷却至60℃，真空浸渍F级T1149-2环氧无溶剂绝缘漆（真空100Pa/正压0.5MPa），直至绝缘电阻值稳定。真空压力浸漆后，线圈满足湿热带电机国家标标准，防潮、防盐雾、抗腐蚀性能良好。
六、转子线圈更换
1、测量并记录转子铁心长度
2、按新设计要求确定笼条伸出铁心长度和端环的尺寸；
3、按新设计方案定购高精度梯形含银铜排，并提供供应商材料成分分析报告及质检合格证书；
4、端环材质选用T2紫铜锻打件；
5、根据笼条端部尺寸，端环金加工成凹型槽状；
6、按照设计在槽底部的放置钢斜楔的尺寸，制作配对的钢斜楔
在转子槽内逐根放置锲形铜排，测量并核对轴向尺寸后，在槽底放置配对的钢斜楔并相对敲紧、封焊，修平笼条伸出铁芯端面，两端抛光清除氧化皮，用丙酮清洗、凉干；
7、将端环置于专用工具上并校正水平、修光、清理池槽，在池槽底部放置钎料；
8、笼条与端环间焊接
焊接前工作整体进烘房预热，焊接时将转子垂直吊起，使笼条与端环池槽底的间隙一致，配置好笼条间的钎料和钎剂，钎料材料采用25%或45%银合金。用三根焊枪同时加热整个端环，再进行逐个焊接。焊面要堆成一定高度并且要均匀，无夹渣气孔，根据工件焊接后的温度进烘房保温，逐步除低温度以消除应力，最终达到焊接牢固可靠，保证笼条在端环池槽紧固，结合严实，并用超声波探伤，焊完一端后用上述同样方法焊另一端；
9、全部焊接完成后，在端环冷却到150-200℃时，并用压缩空气吹干。
10、将转子置于精密机床上，校准中心后，切削铁芯外圆及端环外圆平面
11、根据转子惯量及转速校正动平衡，精度等级按ISO940达G2.5级；
12、转子的导磁、导电部份喷抗弧覆盖漆，其他非配合面刷防锈漆。
七、更换电机主轴
1、将主轴从转子里押出，量测并记录好原轴尺寸
2、按主轴的原尺寸进行订作，制作完成并检验合格，再将主轴押入转子里面
八、总装
1、确认轴承合格，置于专用装置上加热，套入主轴两端；
2、用专用工具将转子穿入定子膛内后，再在轴承上加入润滑脂
3、装上端盖、轴承盖、拧紧各部螺栓
4、按标记垫好密封条，装上空气冷却器
5、按装外风扇，套入外罩与冷却器联接好；
6、盘动转子，应灵活，无任何异常；
7、加热联轴器，套入转子传动端处；
九、试验
1、定子三相线圈直流电阻测定
2、定子线圈绝缘电阻测定
3、定子线圈吸收比测定
4、空载试验4H
十、全部试验合格并出具详细试验报告
十上、电机外壳除锈，喷油漆
十二、修理周期：按合同。
十三、维修部分质保期壹年（在正常使用情况下，非人为环境因素损坏）
武汉兴华鑫成机电有限公司
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