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5)清除供水管道和配件焊接区域外表面和内表面的污垢和其他杂质。
6)在焊接过程中，供水管道的插入深度不应太深，这样会造成供水管道的堵塞，不适合过潜，潜水焊接也可能不牢固。
7)将被焊接的PE供水管和管件同时插入加热模具中，达到加热时间后，迅速拔出，并在压力均匀(通常为2-3 Mpa)的管件中插入给水管道的焊接端。推动，直到标记的深度插入管道，在很短的时间内，允许小范围的调整。
8)根据PE给水管道的规格，将焊接状态保持到冷却时间，一般从30分钟到50分钟不等。PE给水管道焊接不良的原因1。供水管道的质量不好，许多厂家为了降低成本，采用回料或生产工艺问题，造成质量不合格，焊接困难。
2、无论是同一种牌号的PE给水焊管，由于不同牌号的给水管材生产原料配方和工艺不同，熔合结晶分子不易结合，造成焊接不良。pe电力管采用PE（改性聚乙烯）进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。
3、焊接温度是否满足要求，是否因季节变化而调整温度，焊机的温度是否达标，温度是影响PEPE给水管道焊接稳定性的重要因素。pe给水管由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于给水管制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉等领域。
4、在焊接过程中附加外力挤压，导致供水管道不圆，不能紧密结合，难以肉眼观察，造成虚拟焊接不牢固。
PE给水管道的焊接是否牢固与诸多因素有关，给水管道的材质、焊前是否除锈、焊接材料是否正确、采用何种焊接方法、氩弧焊、手柄焊、气焊或氧焊是造成焊接不良的主要因素。
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