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如图11.2、11.3所示。填料塔，塔架设有支撑板，在支撑板上堆叠填料层，喷射的液体通过分配器到达填料。填料堆积在整个塔中 一个整体，有时填料分成几层，每层的下侧设有支撑板。当填料层叠时，液体再分配装置布置在层之间。吸收剂从塔顶向下喷射，并分散在填料表面上的薄膜中，并向下流过填料之间的间隙，形成液滴下落。气体从塔底进入并沿着填料之间的间隙上升。填料塔的优点是结构简单，可采用耐腐蚀材料制成，气液接触效果好，压降小。缺点是当烟道气含有悬浮颗粒时，填料容易堵塞，并且在清洁和大修期间填料损失很大。
2.琉球塔
琉球塔是近年来新开发的吸收装置，其结构如图11.4所示。填料是一个小球，在塔内连续脉动，并由塔中具有大开口率的筛板支撑和限制。当气流通过筛板时，小球在其中旋转并旋转，相互碰撞，吸收剂从顶部喷射到底部以润湿小球的表面以便吸收。由于气、液、固体三相接触，球体表面的液膜不断更新，从而增加了气相与液相之间的接触和传质，提高了吸收效率。琉球塔的优点是气流速度快，处理能力大，设备体积小，吸收效率高。缺点是随着球的运动，塑料球不能承受高温，使用寿命短，需要经常更换。
3.筛塔
筛板塔位于具有圆形横截面的塔中，并且沿塔高度安装多层筛板。气体从底部到顶部通过筛孔进入筛板上的液体层，气体和液体在筛板上交替流动，并被气体鼓泡吸收，气体和液体接触一次。每个托盘，气体和液体可逐步多个接触。筛塔塔处理量大，压力损失小，在一定负荷范围内操作方便，托盘效率高，生产安装简单，金属消耗低，成本低。缺点是必须保持恒定的工作条件，负载范围相对较窄，并且容易堵塞。
4.喷洒式吸收器
喷洒式吸收器分为空心型、机械型和高气速并行流型。
1）空心喷洒式吸收器也称为喷嘴式吸收器。其设备结构简单，成本低，流体阻力小，可用于吸收高污染气体。缺点是由于气体返混和低喷雾密度导致效率低。
2）机械喷洒吸收器
利用机械部件的旋转作用使液体飞溅到周围，实现气液接触。该机械式喷雾器适用于少量液体吸收大量气体，具有体积小，效率高，压降低的优点。缺点是结构复杂，能耗大，不适合处理强腐蚀性气体和液体。
3）高气速并流喷雾器
高气速平行流喷雾吸收器可分为三类。在第一类中，液体喷雾在液体或液体薄膜中进行，通常称为文丘里吸收器。在第二类中，气液并流上升吸收器，无喷嘴文丘里吸收器可用作这类设备的典型代表，其特征在于液体通过进入减速器的气体被吸入减速器，文丘里管截面是矩形或圆形。如果处理气体的量很大，则可以并联连接多个文丘里管，或者可以在没有泵的情况下实现液体循环。第三类是使用高速气流冲击液体表面以实现液体喷雾的装置。
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