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风机的振动允许值，根据风机的安装及基础的状态、用途、机种的不同而各有所异。造成风机振动的原因，多半是由于转子的不平衡.而转子的不平衡，这是由于转子材质的不均，加工、装配过程中产生的偏差，机件构造的不对称以及在组装或搬运中的碰伤变形等因家的影响，使转子的质心与旋转几何轴线不重合，当转子旋转时，产生不平衡离心惯性力，惯性力越大，引起轴承的动反力越大以及通风机振动越烈，从而加速轴承的磨损，降低了使用寿命，增大了风机噪声，甚至造成安全事故。
二、振动允许值
依据JB/T8689-1998《通风机振动检测及其限值》，风机振动的有效值(方均根速度)应小于 4.6mm/s。
依据JB/T7258-1994(一般用途的离心式鼓风机》，风机振动的有效值(方均根速度)不得已时应小于4mm/s。
依据JB/T 8941.1-1999(一般用途罗茨鼓风机技术条件》，风机振动的有效值:(方均根速度)不得已时小于11.2mm/s。
三、轴承过热、损伤及其处理措施
通常轴承沮度以不超过70℃为宜，而实际上也有高于这一温度的过热情况。为便于解决这类间题，下面对引起过热的不同原因作以阐述:
1.油量不足.对此可采取下述处理措施:
1)油管路中有高低不平时，应充分地抽出空气。
2)油冷却器弄脏后，会降低冷却效果，其结果导致冷却油量不足，应及时清扫冷却器。
3)过撼器元件弄脏时，应更换元件。
4)使用油环式轴承时，应用油面计检测油面和从观察窗观察油环是否正常运转。
5)滚动轴承中，因润滑脂不足或充填过童而产生过热。补充润滑脂时，最好是擦掉原来的润滑脂，再换上新的。其用量以占轴承箱空间的近2/3为适宜。
2.油质选择不良
油质不符合要求或变质时，也是造成过热的原因之一，油应使用风机制造厂推荐的油质。改换油质时，需要仔细研究后方能使用。此外，油的更换标准，应以氧化度、粘度、粘度指数、脏污程度等为墓准，制订出大致的标准为宜。
三、性能劣化及其处理措施
尽管风机在出厂时对性能严格地测算，虽然满足了用户提供的性能参数的要求，但到现场运行时偶而也存在风童的不足、电动机超负荷等现象。针对具体情况.采取相应措施。
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