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1 百级区温、湿度控制及补充新风方式 药品生产厂房洁净区百级区面积较小，通常与万级洁净区同属一个工艺流水线,与万级洁净区温、湿度要求相同,运行班次相同,百级洁净区温、湿处理与补充新风，可以与其万级洁净区同筹考虑,如图1所示，采用一套组合空调器处理万级区和百级区空调系统送风。
百级区应考虑FFU风机发热量，适当加大换气次数,平衡百级区与万级区房间的温、湿度，各个房间工艺设备的发热量、散湿量也同样考虑。
此种处理方式，有如下优点：
①空气处理系统简单。避免百级区再另设一套小型空气处理系统或新风处理系统。
②避免在百级竖风道内设干盘管，也避免了因设干盘管引起的一系列问题，比如干盘管冷源问题，因为这里干盘管需冷冻水量很少，一般不足2ｍ3/ｈ，此种空气处理方式，效果较好。百级区的温、湿度、正压值、洁净度都能得到较好的保证。整个流水线，万级区和百级区为一套空调系统，同时运行，统一控制,统一调节温、湿度,简便、可靠性高。
2 百级区循环风处理方式
药品生产厂房百级区通常为垂直层流，断面风速控制在0.25～0.3ｍ/ｓ为宜，太大则浪费，太小则不易保证洁净度。循环风量应把百级区送风量考虑在内。药品生产厂房百级区循环风处理方式一般有如下几种：
第一种方式，在百级区上部设静压箱,百级区吊顶满布FFU风机净化单元，循环风从百级区侧墙下部进入竖风道，通过竖风道进入静压箱，经FFU送入室内，FFU本身即带高效过滤器，又有风机。
此种方式，循环风加压过滤均由FFU完成，处理方式比较简单，在百级区吊顶内即可完成循环风处理。空调系统布局紧凑、方便,施工比较简单。百级区上部静压箱相对百级区为负压，百级区顶棚FFU与吊架间的渗漏,为室内流向静压箱，对百级区洁净度造成影响较小。近年来,随着FFU制造技术的提高，FFU单机成本、噪声不断下降,风机效率不断提高。药品生产厂房百级区采用FFU处理方式越来越多。
第二种方式。百级区上部设静压箱，顶棚满布高效过滤器(满布率应≥65%)，采用循环风机，从百级区竖风道进风,加压后送入静压箱，通过顶棚高效过滤器，送入室内。
此种方式有如下优点：
①百级区造价较FFU系统低。
②能够较好的控制循环风系统噪声。药品生产厂房百级洁净区面积较小，循环风量多在50000ｍ3/ｈ以内(保证50ｍ2百级区)。实际工程中可采用多台循环风机加压，控制循环风机全压在420Pa以内。这样,采用小功率风机，减小风机本身噪声，并通过在风机进、出口风管上安装消声器等措施,能有效控制百级区噪声。
此方式的缺点是设置循环风机箱及处理噪声,需要较大的空间,而通常百级区周围风管都比较密集,需要精心布局。此方式百级区上部静压箱相对百级区室内为正压,顶棚高效过滤器与吊架间的渗漏，为静压箱流向室内，直接影响百级区洁净度。对施工质量要求较高。
第三种方式，万级区洁净房间内含局部百级区。此种情况在药品生产厂房洁净区内也比较多见。这种情况,局部百级区面积一般在10ｍ2以内。可以利用万级净化空调系统送风控制室内温、湿度，补充新风。在局部百级区加大循环风量。循环风处理方式可以采取前述方式一，即在局部百级区吊顶内作静压箱，百级区范围内满布FFU，利用FFU处理循环风。循环风处理方式也可采取前述方式二,即在局部百级区吊顶内作静压箱，百级区范围内满布高效过滤器,利用循环风机加压4。
为了提高局部百级区气流垂直层流效果，可以根据现场工艺设备高度及操作要求，适当降低局部百级区吊顶，或在洁净区吊顶下直接拼装百级层流罩，并在百级区边界处装抗静电塑料裙挡。
3 百级区循环风回风方式
百级区循环风回风方式可以采取格栅地板回风，或侧墙下部回风。
格栅地板回风方式，室内气流垂直层流效果好，但需要在格栅回风地板下设回风静压箱(约500ｍｍ～800ｍｍ高)，一般采取降低百级区地坪。
但在实际实施中，降低百级区地坪往往难以与周围洁净区房间协调,难度较大，造价升高。
药品生产厂房百级区面积较小，通过合理布置侧墙下回风口一般能满足百级区气流垂直层流要求，施工方便,造价较低。有关资料表明，采取房间两对侧墙下部回风，当房间宽度小于3ｍ时，房间垂直层流气流可以到达地坪上0.3ｍ处。实际实施时，可以采取在百级区四面侧墙下布置回风口。若房间宽度较大，可以采取在房间中央增设回风竖井,在竖井四面布置侧回风口，减少房间对侧墙回风口间距，保证房间气流垂直层流效果。
其它要求，百级区房间侧回风口风速，应按规范要求控制在1.5～2.0ｍ/ｓ。药品生产厂房百级区房间往往有工艺流水线穿出,与其它洁净区房间相通，工艺流水线穿墙处留有孔洞。施工中，应尽量减小孔洞，在计算百级区正压风量时，应考虑通过该孔洞泄漏的正压风量,适当减少通过百级区房间的回风量。
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