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1.1 壳体外形及内部件
按《火力发电厂烟气脱硝设计规程》（DL/T5490-2013）要求，SCR壳体，如烟道、反应器的尺寸应满足规定的烟气流速要求，其中烟道不超过15m/s，反应器空塔流速4～6m/s之间，考虑高烟尘量，宜选5m/s以下，避免烟气流速过快造成的磨损。SCR进口烟道在省煤器出口引接，并采用流场模拟软件对引接段烟道的倾斜角度、变径方位和内部导流板设置方案进行优化，将喷氨格栅和混流器等内部件调整到适宜烟道截面，使烟气路径顺畅、烟氨混合充分、系统压损降到***低。流场模拟后，催化剂顶部烟气：流速偏差小于15%、温度偏差小于10℃、氨氮摩尔比偏差小于5%、入射催化剂角度（与垂直方向的夹角）在10°以内。
考虑机组负荷的变动，在不可避免的积灰处加装清灰设备，保证烟尘有效收集。因钢梁结构无法设置清灰装置时，可采用设置吹灰管路等方式，将烟尘扬起，随烟气顺利通过。流场模拟完成后，需采用1：10、1：15等比例的物理模型进行验证，及时对计算机模拟方案微调[1]。
SCR系统为负压烟气系统，烟道及反应器壳体的设计压力在-800～-2000pa之间，并有一定瞬态承压能力，按《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》要求，综合考虑风载等因素，进行烟道设计，合理布置加强筋、內撑杆、支吊架等。