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（1）有效控制锅炉燃烧区域氧气浓度，实现低氧燃烧。在此过程中，对锅炉送风量进行了调整，通过应用炉内燃烧控制技术、浓稀相燃烧技术、可调切圆燃烧技术等，实现锅炉燃烧器的改造，以实现氮氧化物的有效控制。例如，调整原一次风燃烧器切圆直径，实现燃烧器集中布置；利用浓稀相燃烧技术将锅炉上层一次风改为浓稀相氮氧化物燃烧器，将锅炉下层一次风转化改造为外燃式微油点火燃烧器，并配置周界风；在二次风大油枪现有点火方式的基础上，配置外燃烧式燃烧器，形成并联体系，以实现低氮燃烧。
（2）通过改造省煤器、空气预热器实现锅炉尾部烟道结构改造，为选择性催化还原脱销技术应用奠定基础，并降低锅炉燃烧过程中的氮氧化物浓度。例如，在省煤器改造过程中，将原有结构改变为上、下级省煤器结构，并通过科学调整省煤器横向节距，更换进出口集箱，配置防磨罩等手段，降低烟气对省煤器的影响，实现排烟温度有效控制。在空气预热器改造过程中，为降低低温空气预热器堵塞对锅炉热传递与空气流通存在的影响，通过在预热器下管箱配置一定规格的搪瓷管进行问题处理，并控制SCR应用下液态硫酸氢氨的产生。
（3）低氮燃烧技术与选择性催化还原脱硝技术的结合应用会在一定程度上增加阻力，使原有引风机无法满足实际需求。对此，在锅炉改造过程中，需根据实际情况更换风机装置，使用大功率風机以保证锅炉脱销系统的稳定运行，并通过配置永磁调速装置，进行风机余量再利用，提升锅炉节能水平。