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机组运行中如何减少催化剂磨损和失效
1.控制烟气流速。流速越大，通过催化剂的烟气与催化剂接触越快，烟气中的颗粒会对催化剂造成磨损，时间长了，催化剂就会磨损严重，催化效果变差，机组正常运行中，应尽量控制烟气流速。其中控制二次风压，控制氧气含量都可以降低风速，减少催化剂的磨损。
2.有效使用催化剂，控制催化效果。巡检中加强对脱硝催化剂的检查，检查声波吹灰器可靠投入，防止催化剂积灰堵塞，导致催化效果不好，我们厂还布置了脱硝蒸汽吹灰器，也可以投入进行吹灰。
3.控制飞灰含碳量。飞灰含碳量过大，说明锅炉燃烧的氧气不足，燃烧不充分，燃烧剩余在烟气中的飞灰颗粒也会对催化剂造成更大的磨损。机组低负荷运行时间不宜过长，防止炉膛温度低，燃烧不好，未完全燃烧的颗粒对催化剂造成磨损。
4.尽量少烧高硫煤，或者在烧高硫煤时控制喷氨量不宜过大，防止硫与过量氨反应生成硫酸氢铵，沉积在催化剂上，使催化剂堵塞严重，喷氨量增加，同时由于硫酸氢铵的黏性，会加剧催化剂磨损。
5.控制脱硝入口烟温在规定280-400℃之间，温度过低将使催化剂失去活性，温度过高将彻底破坏催化剂，无法进行反应。
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