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采用相关系列数控滑台机构改造型数控滑台，是 些数控厂针对多种规格的卧式车床，在积累了多年的机床数控化改造的基础上，设计出的 种新型的用于车床数控化改造的机构。该机构只需借助原机床导轨作为基础，配上数控生产的数控系统、驱动装置及电机便可方便地完成机床的数控化改造工作。它的主要持点是：积多年数控机床改造之经验,突破了传统机床改造之观念,方便、快捷、可靠。吸收了斜床身式数控车床的优点，并采用贴塑导轨，Z向导轨全防护，进 步提高了机床的精度保持性及刚性。克服了传统机床改造精度较低、可靠性较差、不耐用、周期相对较长的缺点；能快速、大规模地到现场改造，且不受距离远近的限制。适合于对盘、套类零件进行加工。
数控化改造的内容
进给轴的改造普通车床的X轴和Z轴均由同 电机驱动，走刀运动经走刀箱传动丝杠及溜板箱，获得不同的工件螺距即Z轴运动；走刀运动经走刀箱传动光杆及溜板箱，获得不同的进刀量即X轴运动。普通车床数控化改造时 般都去掉走刀箱及溜板箱，改用进给伺服（或步进）传动链分别代替，具体体现为：
Z轴：纵向电机→减速箱（或联轴器）→纵向滚珠丝杠→大拖板，纵向按数控指令获得不同的走刀量和螺距。
X轴：横向电机→减速箱（或联轴器）→横向滚珠丝杠→横滑板，横向按数控指令获得不同的走刀量。改造后整个传动链的传动精度在保证机床刚性的前提下，与滚珠丝杠副的选择和布置结构形式、机床导轨的精度情况等有很大的关系。
（1） 机床导轨
（2）
普通车床导轨大多采用的是滑动导轨，其动、静摩擦系数大，在使用 段时间后都会有不同程度的磨损，对机床传动精度和其保持性带来很大的影响。因此在对其进行数控化改造的同时必须针对机床导轨状况进行必要的检修处理，对于磨损较严重的更要进行大修，即进行磨削、淬火、贴塑、配刮等处理，同时采用合理的润滑，充分保证其精度。
（2）电机与丝杠的联接
在满足机床要求的前提下，为减少中间环节带来的传动误差，我们多将电机与丝杠根据普通车床（CA6140型，床身长750毫米）的性能指标、工作状况，采用价格相对较低的数控系统，并配以电子手轮、混合式步进驱动单元与滚珠丝杠螺母副对CA6140车床的X、Z两轴进行改造；保留原有的主轴系统和冷却系统；改造的两轴在机械上采用了滚珠丝杠直联传动机构：刀架采用四工位电动刀架；滑板进行贴塑处理；机床防护罩采用半闭式；滚珠丝杠和滑板润滑采用手动泵注入。整个改造工作包括机械设计、电气设计、机械零部件加工
、床大修及整机的安装和调试等。机对纵、横向进给系统进行开环控制，纵向（Z向），横向（X向），驱动元件采用步进电机，传动系统采用滚珠丝杠副，刀架采用自动转位刀架。同时对设计的总体方案进行了论证， 终确定了总体设计方案，并对主要配置进行了说明，以及技术要点和技术难点做了总结说明。在改造方案确定的前提下，对改造设计资金进行了预算，总改造设计资金在要求范围内。在 后，形成了总体改造设计系统框架图。
普通车床主要结构的数控改造
数控系统概述
数控系统作为车床的核心部分也正向多样化、多层次化方向发展。先期由单板机开发的经济型数控系统多数存在通用性差、不易于用户进行功能扩展的问题可靠性与稳定性也较差，主要表现为抗干扰能力差，经常会由于外界干扰出现误动作，这种现象以单板机z 80为CPU的数控系统尤为突出。为此，所选择数控系统应克服以上问题，而具有通用性强、抗干扰能力强等特点，还应考虑下 步的升 到信息化、网络化制造的需要
数控装置系统选型
机床数控系统是数控机床的控制核心，随着机床数控技术的不断发展与进步，提高了数控机床的整体性能，尤其是它的加工精度和生产效率提高得更为显著，现在，数控机床已在机械工业生产中得到广泛应用。目前市场上流行的数控系统，如FANUC、西门子、GSK980TD等都配置有车床数控系统，能够胜任车、削加工的大部分工作，并具有价格低廉、可靠性强、功能强大等特点。在对多 数控系统进行比较后!我们选择了GSK980TD型数控系统。数控机床应能长期连续加工，其数控系统必须能够长期无故降连续运行。为保证机床长期可靠地运行，数控系统必须有抵抗恶劣环境的高可靠运行特性。
常年的工作考脸证明GSK980T系统是 可靠的数控系统之 ，它能在 般车间环境下运行。其工作场地的室温为0-45℃，相对湿度75%短时可达95%,抗震为0.5g电网电压波动为10%-15%,经对使用中系统的实际统计，GSK980T系统的故障率为0.008，比较好地满足了我 市场的要求。GSK980T系统之所以有非常高的可靠性，主要源自以下因素：
（1）可靠的高质量的元器件及良好的老化筛选工艺。
（2）大规模及超大规模的专用集成电路芯片：GSK980TD系统采用了许多由富士通公司制造的高度集成的专用功能芯片。
（3）全自动化工厂生产制造：多层印刷板的制板、元件的插装、焊接、印刷板的检查、系统的组装、电机投料、冲片、精铸、机械加工、装配、成品的包装出厂全部为自动化，这就使得在生产过程中避免了外界（人)的不稳定因素的干预。所以产品的 过刀架控制器控制三相电动机实现刀架自动转位功能，由脉冲编码器协调完成螺纹车削功功能。